（一）上料系統
1、主料配料倉上料工作過程：
由中控室操作員點擊主控計算機操作，先選擇需要上料的配料倉號，啟動分配器轉到相應的倉位，然后啟動相應的提升機、絞龍、粉碎機、喂料器，同時檢測對應的待粉碎倉內是否有料，如果沒料，啟動待粉碎倉之前的分配器、提升機、刮板機，開啟對應的儲料倉門，將原料輸送到相應的待粉碎倉內，等待粉碎倉滿倉時提示操作員關閉儲料倉門，延時關閉刮板機、提升機。待粉碎倉內有料后打開待粉碎倉門，自動控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機高效且不過載工作，直至配料倉滿倉，自動關閉待粉碎倉門，延時關閉喂料絞龍、粉碎機、提升機等機器。
2、輔料配料倉上料工作過程：
由投料工點擊入料口觸摸屏操作，先選擇需要上料的配料倉號，啟動分配盤轉到相應的倉位，然后啟動相應的提升機、絞龍、粉碎機、喂料器，同時檢測對應的待粉碎倉內是否有料，如果沒料，啟動待粉碎倉之前的分配器、提升機、絞龍，向投料口投入相應的原料，將原料輸送到相應的待粉碎倉內，等待粉碎倉滿倉時提示投料工停止投料，延時關閉絞龍、提升機。待粉碎倉內有料后打開待粉碎倉門，自動控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機高效且不過載工作，直至配料倉滿倉，自動關閉待粉碎倉門，延時關閉喂料絞龍、粉碎機、提升機等機器。
每個投料口都設有點陣大屏漢顯提示原料名稱和滿倉報警，避免原料錯投和冒倉。
（二）自動配料系統
采用當前最新的計算機及PLC控制技術，以專用工業(yè)控制計算機為主控機，配置電子稱重系統、PLC控制系統和功能強大的配料控制軟件構成完整的控制系統。具有配料精度高，抗干擾能力強(軟、硬件抗干擾措施)，節(jié)電可靠，維修方便，操作簡單，噪聲小，體積小等明顯優(yōu)點，是飼料、建材、復混肥、拌和站等行業(yè)自動配料生產廠家的理想設備。
1、系統基本組成
（1）計算機自動控制系統：
工業(yè)控制計算機1臺（內存≥1GB，高速固態(tài)硬盤，雙核CPU）
WINDOWS XP操作系統 19＂寬屏液晶顯示器
（2）電子秤系統：采用智能稱重儀表，直接按鍵操作，清零、校稱簡單快捷。單秤系統1套、雙秤系統2套，可根據工藝需要配置。
（3）PLC智能輸出控制系統：可根據配料倉個數配置輸出點數，倉個數無限制。
2、主要功能
（1）自動／手動配料；
（2）可根據生產工藝自定義原料配料順序；
（3）可分批次配料，例如整批配完料再混合，加油時會造成粘結起球，若設定先配豆粕等油性料，先放到混合機內加油，再繼續(xù)配完其它原料后一起混合，這樣可提高油脂混合均勻度；
（4）配料動畫模擬顯示；
（5）變頻控制料柱大小，使配料精度更準確； （6）與混合機聯鎖控制（混合時間等參數可調整）； （7）存貯，打印年、月、日、班組生產報表和成品月報表； （8）可無限制建立、存貯、修改配方，密碼保護配方； （9）可添加多個操作員，任意分配操作員權限； （10）用戶登錄密碼保護；
（11）斷電自動保護，重新上電自動尋找斷點恢復自動生產； （12）生產數據瀏覽；
（13）可集成數據信息化聯網共享系統，通過該系統可遠程控制配方管理模塊，遠程瀏覽生產情況。
（14）可集成企業(yè)ERP信息化管理系統，集成過磅、門禁、原料進銷存、產品生產、產品銷售、產品庫存、質檢、財務等模塊，數據可通過網絡服務器遠程操作。
3、配料工作過程
所有配料倉都上好料后，打開自動配料系統選擇要生產的配方、生產量，自動按設定批次和配方配料，自動配料完成后若混合機內有料等待混合機放料，若混合機內無料則自動開門卸料，啟動電子秤開門延時（時間可設定），延時完成自動關門，等電子秤門關到位后自動啟動下一批次的配料，混合機開始混合計時（時間可設定），然后等混合計時完成后自動開門放料，開始混合機開門延時（時間可設定），等延時完成后自動關門。循環(huán)執(zhí)行上述動作，直至完成設定批次的配料。
（三）成品輸送系統
在自動配料開始時中控室操作員點擊主控計算機啟動成品分配器、成品提升機、成品絞龍、混合機，檢測成品倉空倉和滿倉料位，待空倉指示消失后通過點陣大屏提示打包并顯示產品名稱。
（四）制粒系統
由制粒工點擊現場觸摸屏操作，可控制制粒系統的各個部件單機或聯動工作。待制粒倉有料后，制粒工點擊觸摸屏控制相應分配器、分級篩、提升機、絞龍、風機、制粒機工作，開始調試蒸汽，制粒，同時系統自動檢測顆粒成品倉空倉和滿倉料位，待空倉指示消失后通過點陣大屏提示打包并顯示產品名稱。系統可擴展升級，提高自動化程度。
